精煉車間綜合管理制度     

1. 成品車間組織結構

2.崗位職責

2.1主任職責

2.1.1  確立以顧客為關注焦點的指導思想，確保生產滿足顧客要求的金屬銀產品；

2.1.2  負責將公司的質量方針和質量目標逐級分解落實到各崗位，并建立和實施相應考核制度；認真執行由總經理審批后公司全年安全生產工作計劃。

2.1.3  合理調配生產人員做好三班安全生產的銜接與人員交接班工作。負責組織實施精煉車間作業指導書，確保完成規定的生產任務；

2.1.4  負責組織、協調、指揮本車間生產設備的檢查、保養、維護工作；

2.1.5  負責根據化驗室和有關部門的通知，對產品實現過程進行有效的控制，處置不合格品；同時做好產品金屬銀的防護和標識記錄，并確?？勺匪菪?；

2.1.6  配合化驗室做好產品的監視和測量工作。

2.2 電解車間崗位職責

2.2.1進入工作崗位交接班，班長必須親自到崗位交接，并簽字以示負責；要檢查整個車間工作狀態，并確定設備、生產等正常。

2.2.2配合保衛部門作好生產記錄，并根據上一班記錄情況，認真核對所有金銀物料、銀鉤、銀導電棒，陽極板、陰極板塊數，核實與記錄相符，并簽字確認；

2.2.3  按照操作規程進行操作，確保各項設備正常運轉，確保生產正常、順利完成規定的質量目標；

2.2.4  生產崗位必須雙崗制，不能一人單獨上崗操作，生產過程必須記錄作業時間與完成情況，若發現自己處理不了的事故，應及時向主管領導匯報。

2.2.5  凡是進入銀電解車間的進出物料，要認真過鎊記錄，并簽字確認；如有進出不相符的，要查明原因，報主管領導說明情況并作好記錄。

2.2.6  車間內的衛生：要做到車間清潔干凈，無雜物、無煙頭、工具堆放整齊，辦公桌面干凈衛生。

2.2.7  違反職責或因本人個人原因造成公司利益受到損害的,負賠償責任；造成重大損失的移交司法機關處理。

2.3銀鑄型崗位職責

2.3.1  進入工作崗位交接班，班長必須親自到崗位交接，并簽字以示負責；要檢查整個車間工作狀態，并確定設備、生產等正常。

2.3.2  操作時必須嚴格按照操作規程操作，嚴禁違章操作，若違章操作造成的經濟損失全部由操作工本人承擔。

2.3.3  生產崗位必須雙崗制，不能一人單獨上崗操作，生產過程必須記錄作業時間與完成情況；發現自己處理不了的事，應及時向領導匯報，并協助相關人員做好工作。

2.3.4  凡進出車間的物料要認真過磅記錄，有不相符的地方要及時查找原因，報主管領導說明情況，并作好記錄；

2.3.5  澆鑄完畢后要認真清掃現場，做到金屬顆?；厥?；

2.3.6  車間內的衛生：要做到車間清潔干凈，無雜物、無煙頭、工具堆放整齊，辦公桌面干凈衛生。

2.3.7  違反職責或因本人個人原因造成公司利益受到損害的,負賠償責任；造成重大損失的移交司法機關處理。

3  車間內部管理制度

3.1  精煉車間工作制度

3.3.1  所有設備使用前必須檢查。檢查不到位，盲目開機導致的機械事故或人身安全事故，責任自負。

3.3.2   班長及機電工應照章巡回檢查設備，發現安全實施不完善的應及時完善、處理；如自己能處理而沒有處理，造成事故的責任自負

3.3.3   車間主任、班長要巡回檢查各班組、崗位是否有違章操作現象，并及時糾正；要檢查各項安全措施是否落實，若沒有落實而發生安全事故的，車間主任、班長要承擔責任。

3.3.4   在修理電器設備時，應做到掛牌操作或專人招呼，如未掛牌操作又無專人看護的，對當班處一次罰款100元，并取消當月獎。

3.3.5   班長發現隱患，能處理的應及時處理。沒有處理而造成事故及損失的，損失由班長負責；不能解決的應向車間主任報告。班長反映到車間主任的問題，車間主任未處理而造成事故的，損失由車間主任負責。

3.3.6   在出現安全事故時，班長應及時上報事故情況，并在事后寫出詳細的書面材料交車間；如不及時上報的，所有后果自負

3.3.7   操作人員必須按規定時間上、下班，上下班經過門衛時，要自覺接受門衛檢查，配合門衛人員做好安全檢查工作。在班時間不隨意出入，若出入時須經門衛同意，并接受門衛檢查。

3.3.8   實行當班人員集體進入現場操作，由帶班人員帶領進入；如工作任務確實少時，必須二人以上進入工作現場操作，不得單獨一人進入現場工作；現場門的鑰匙由車間主任負責保管。

3.3.9  崗位工作范圍以外，不得到處走動；因工作需要到其它車間去的,不得單人行動。

3.3.10  門衛值勤人員，不得隨意進入操作現場。但因工作原因，可在當班操作人員陪同下進入操作現場，工作完畢后，寫好記錄，方可離開。

3.3.11  嚴禁在工作場地、工作時間內玩撲克、象棋等，不聽勸者初犯罰款教育，再放者自己請辭。

3.3.12  嚴禁在車間及公司內打架鬧事，違反者自動請辭；

3 .3. 13  嚴禁酒后上崗。因飲酒而造成的一切后果，由飲酒者自己承擔。

3.3.14  公司區域內嚴禁賭博,發現賭博送派出所處理。

3.3.15  保持車間衛生清潔干凈，有一個良好的工作環境。

3.3.16  違反勞動紀律、不服從勞動分工、沒有完成生產任務等不得參加當月獎金評定。

3.2  金銀盤底制度

為了加強各種金銀物料的管理，核對各種數據的準確性，確保金銀生產與金屬平衡無誤，特制訂金銀盤底制度。

3.2.1  建立盤底領導小組，負責組織和研究處理盤底的疑難問題，領導小組由主管生產的廠長擔任組長。成員由統計員、技術員、會計、車間、保管員組成。具體由統計員組織。

3.2.2  盤底領導小組根據生產情況，每半年組織一次由領導小組成員參加的盤底工作。全年進行一次全面徹底的盤底工作。

3.2.3  每月月底必須對金銀生產的各種原料成品、半成品、轉移品及所有金屬物料進入認真清點件數、過磅稱重、記錄并簽字；取樣分析，徹底盤底。

3.2.4  建立盤底記錄，一式二份；由保管員保存一份，統計員保存一份，相互在對方記錄上簽字。

3.2.5  為了盤底清楚，數據可靠，由車間主任負責，每年至少二次，將倉庫內陽極泥清理干凈全部處理（截止一次時間），每次開爐期間必須處理完。如有剩余，每次盤底須過磅取樣。

3.2.6  為了保證盤底，金銀每月在28號結束，進行各種取樣分析。轉爐、電解金回收每次停產后，是徹底盤底的良好時機，可靈活進行。

3.2.7  技術員根據物料交接數據（生產人員與保管員之間）銀電解生產（開→停）進行一次銀的平衡。金回收每次生產（開→停）進行一次金的金銀平衡。金銀鑄型每次生產（開→停）進行一次金銀平衡。交生產廠長及統計員作為盤底考核參考資料。

3.2.8  金銀生產崗位一方的物料交接記錄，一定時間內由廠統計員收存；保管員一方的由保管員本人保存，作為盤底與實物的核對資料。

3.2.9  經過盤底發現金銀生產金屬損失不合理或其它不明原因，要及時組織人員查明原因，并上報公司總經理，采取措施解決。

3.3  金銀保管制度

3.3.1  金銀屬國家貴重金屬，凡各種金銀成品或半成品必須按物料崗位交接班職責，及時交保管員入庫保管，不得有任何金銀成品及半成品在庫外存放。

3.3.2  金銀設專職保管員二人，一人管賬、一人管物。必須做到進出庫的各種金銀物料與賬面一致，不得有錯。

3.3.3  金銀倉庫管理按個聯貴辦[2009]012號文件辦理。非工作人員嚴禁進入庫內。

3.3.4  金銀倉庫內物料，必須堆放整齊，不得存放金銀物料以外的任何物料。

3.3.5  金回收，除正在生產的各種物料外，其他金物料必須存放保險柜內，不得亂放。

3.3.6  金銀倉庫設有警報器，防止意外事故發生，發現報警器失靈應及時報告進行修理。

3.3.7  發現金銀失竊，及時向保衛部門報告，并上報生產技術部和總經理及時追查處理。

4  勞動紀律考核管理制度 

4.1  每天工作八小時，每周工作48小時。

4.2  按時上下班，不得遲到、早退，有事請假。

4.3  實行月考勤制，考勤表作為財務部統一編制每月工資發放的依據，作為年終勞動紀律考核獎勵的依據。

4.4  粗煉、精煉兩個車間的考勤，由考勤員負責當班人員的每日考勤登記，并于當月底交至財務部。

4.5  各行政、職能部門：辦公室、生產技術部、經營部、質檢科、化驗室、（包括勤雜人員）的考勤由公司指派專人負責考勤，并于當月底交至財務部。

4.6  公司行政、職能部門工作人員請病、事假，向所在部門主管領導請假,經批準后要告知考勤員，如請假后不告知考勤人員的，差錯責任由請假人自已負責。

4.7  生產一線人員請假，請一天須得到班、組長同意；請二天須得到車間主任同意；請三天（包括三天以上）必須得到生產廠長批準。

4.8  全體公司員工凡請病、事假者，請假期間不計發工資。

4.9  無故不來上班者即為曠工。曠工三天及以上者，按自動除名處理，并承擔相應責任。

5. 設備管理制度及考核辦法

5.1  各崗位操作人員應嚴格按照各崗位作業指導書進行作業；

5.2  應不定期巡檢各潤滑點和電機、傳動部件運轉情況是否正常，如發現異常情況，要會同機修工、電工及時處理，并報告車間主任；

5.3  在檢修設備時嚴禁野蠻裝卸，盲目蠻干，扣發當月獎金；

5.4  各班應根據各潤滑點的運行狀況定期加注油料，如各潤滑點缺油導致故障停機，罰一次性處罰100元。

6． 精煉車間安全管理規定

6.1  安全生產，預防為主，車間安全，人人有責。認真工作，搞好生產，嚴防意外事故發生。

6.2  進入工作崗位要穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿拖鞋、光膀子上崗。在進行電解操作時，必須佩帶防腐手套、面罩等防護用品。

6.3  上崗前必須穿戴合理有效的勞動保護用品，嚴禁穿拖鞋上崗。

6.4  對電器部分的開關，嚴禁戴濕手套或用工具去觸摸。

6.5  必須保證室內有良好的通風設備，保持空氣流通，防止中毒。

6.6  合金板鉆孔時，要檢查鉆床是否正常、鉆頭是否穩固；操作人員要相互配合，防止意外事故發生。

6.7  裝配陰、陽極片時，注意力要集中，應正確無誤地搭在電源的正、負接觸點。接觸點要擦干凈，接觸應保持良好。

6.8  取殘極片時，必須佩帶面具，相互緊密配合好，防止電解液濺到臉部或地下。

6.9  操作工槽內操作時，嚴禁啟動攪拌系統。

6.10  澆鑄成品前，應檢查機器設備（中頻爐、行車、頂升機）是否正常，坩堝抱夾是否牢固。澆鑄時模溫是否達到要求。

6.11  澆鑄時應三人配合，澆鑄口要準確到位，以防液體濺出傷人。

7．數據分析和信息溝通要求

本車間應定期統計和分析下述數據，以測量車間目標和計劃的完成情況，并及時傳遞，與有關部門和管理者聯系溝通，協助配合，改進工作和提供管理評審。

（見下表）：